Kontakt z nami
Co to jest wytłaczanie?
Blog

Co to jest wytłaczanie?

Formowanie jest wysokowydajną, ciągłą, tanią i szeroko zakrojoną metodą obróbki odlewu. Jest to wczesna technologia w przetwarzaniu materiałów polimerowych. Po ponad 100-letnim opracowaniu, wytłaczanie stało się metodą obróbki odlewu, która zajmuje się najbardziej różnorodnymi produktami, spełnia największe zmiany i zajmuje największą część produkcji w dziedzinie przetwarzania polimerów. Jest to również z wysoką wydajnością, silną adaptacyjnością i ma szeroki zakres zastosowań.


Co to jest wytłaczanie?

Formowanie wytłaczania jest jedną z najważniejszych form przetwarzania materiałów wytłaczających z tworzyw sztucznych . Nadaje się do większości tworzyw sztucznych, z wyjątkiem niektórych tworzyw sztucznych termoutwardzających. Około 50% wyrobów termoplastycznych uzupełnia się przez wytłaczanie. Jednocześnie jest on również szeroko stosowany w odlewaniu włókien chemicznych, elastomerów termoplastycznych i wyrobów z gumy. Wytłoczenie jest wykorzystywane do produkcji produktów ciągłych w różnych formach, takich jak rury, pręty, arkusze, profile, przewody i osłony kablowe, monofilamenty, itp. Może być również stosowany do mieszania, plastyfizowania, granulowania, barwienia i modyfikacji mieszanki materiałów molekularnych itp.  w użyciu urządzenia do wytłaczania . Ponadto, w oparciu o odlewy wytłaczające, technologie wytłaczania i techniki wytłaczania są ważnymi metodami produkcji folii i produktów wydrążonych, które są połączone z metodami inflacji i rozciągania. Formowanie wytłacza odnosi się głównie do działania wytłaczania śruby lub tłoka w celu zmuszenia materiału polimerowego do stopienia poprzez ogrzewanie za pomocą matrycy głowicy maszyny do formowania pod ciśnieniem. Wynika to ciągły profil z stałym przekrojem. Proces wytłaczania obejmuje przede wszystkim procesy podawania, topienia i plastyfizowania, wytłaczania, kształtowania i chłodzenia. Etapy wytłaczania


Proces wytłaczania można podzielić na dwa etapy. Pierwszym etapem jest zmiękczanie tworzywa sztucznego (tj. w lepki płyn) i przepuszczanie go przez specjalnie ukształtowaną matrycę pod ciśnieniem, aby stał się kontinuum o przekroju podobnym do kształtu matrycy. Drugi etap polega na zastosowaniu odpowiedniej metody, aby wytłaczany continuum stracił swój stan plastyczny i stał się stały stały w celu uzyskania pożądanego produktu.


Zgodnie z różnymi metodami plastyczności, proces wytłaczania można podzielić na dwa rodzaje, mianowicie suchą wytłaczanie i wytłaczanie na mokro.

Suche plastyfikacja opiera się na ogrzewaniu w celu przekształcenia plastiku w topnienie, a plastyfizacja i ciśnienie mogą być wykonywane w tym samym urządzeniu. Kształtowanie jest tylko prostym schłodzeniem i plastycznością na mokro, a plastik jest w pełni zmiękczony rozpuszczalnikiem. W związku z tym plastyfizacja i ciśnienie muszą być podzielone na dwa niezależne procesy, a zabieg kształtowania musi być usunięty z bardziej kłopotliwym rozpuszczalnikiem i należy rozważyć odzysk rozpuszczalnika.


Mimo, że wytłaczanie mokre ma zalety w jednolitej plastyce i unikaniu nadmiernego ogrzewania tworzyw sztucznych, w oparciu o powyższe niedociągnięcia, jego zakres stosowania ogranicza się do wytłaczania nitrocelulozy i kilku tworzyw sztucznych z octanu celulozy.





Powiązane maszyny do wytłaczania tworzyw sztucznych
Powiązane wiadomości