What's the production process of plastic extrusion line?

Raw material mixing: The automatic feeding and mixing system can accurately complete the feeding, weighing, and mixing processes, which replaces the traditional manual feeding and improves accuracy. After mixing, the materials can be added to the hopper of the extruder after they are cooled to a certain temperature. Extrusion of plastic pipe products: The screw rotates in the barrel, and the mixture is plasticized and pushed to the machine head. After compacting, melting, mixing and other procedures, the purpose of exhausting dehydration is realized, and then it is extruded through the die forming. Vacuum shaping: the vacuum shaping water tank is used for pipe shaping and cooling. Traction: Continuously and automatically haul out the shaped and cooled pipe. Cutting: According to the length set in advance, it can realize automatic fixed-length cutting. 6. Rewinding or stacker: equipped with automatic unloading device, greatly reducing manual labor.

What is an extrusion line?

A sheet extrusion line consists of an Extruder (single or twin screw), equipped with a Screen Changer and a Gear Pump, followed by a Static Mixer (sometimes feeding a Coextrusion Feedblock that is preceded by one or more additional extruders sets as described above), feeding a flat sheet die.

What is plastic extrusion?

Plastic extrusion is a continuous process in which solid plastic pellets or powder are melted into an homogeneous mass through a combination of applied heat and friction heat generated by the extrusion screw or screws transporting the material through a barrel. The mass or polymer melt is pushed through an extrusion die to produce a shape, tube or sheet. The extrudate is then cooled by various means into its final form and cut to length using various cut-off devices.

What is extrusion tooling?

Extrusion tooling costs of a die, downstream calibration, and fabrication equipment. Molten plastic enters the die at an enlarged opening that gradually narrows (much like a funnel) as the plastic nears the exit point of the die. Next, the plastic passes through a series of sizes that hold the plastic in shape until it has cooled. The shape is cut to length with a cutter or saw. Fabrication equipment, including punches or embossing rolls, can be used during this process to finish the product.

What Is Your Standard Stock Extrusion Length?

Most stock extrusions are available in 96' lengths but we will also cut to size.

Are you trading company?

No. We are a factory, we are the source.

Linia produkcyjna do wytłaczania tworzyw sztucznych

Wytłoczenie z tworzyw sztucznych

Wytłaczacz z tworzyw sztucznych, jak wskazuje nazwa, jest maszyną i sprzętem specjalizującym się w produkcji różnych wyrobów z tworzyw sztucznych, które należą do dużej kategorii maszyn i urządzeń z tworzyw sztucznych. Częste komponenty to: system automatycznego zasilania i mieszania, wyciskacz, głowica toczna, system chłodzenia kształtującego, ciągnik, urządzenie tnące, urządzenie nawilżające lub kominiarka.

Co to jest Extrusion Line?

Linia wytłaczania z tworzywa sztucznego jest procesem produkcji masowej, w którym tworzywo sztuczne ulega stopieniu i formuje się do ciągłego kształtu. Wytłaczane elementy obejmują rury, taśmy pogodowe, ramy okienne, folię z tworzywa sztucznego, izolację taśmową i drutu. Jesteśmy dumni, że mamy kompletną linię produkcyjną wytłaczarki z tworzywa sztucznego, linię produkcyjną do wytłaczania rur z tworzywa sztucznego, linię produkcyjną do wytłaczania z tworzywa sztucznego i linię wytłaczania z tworzywa sztucznego. Nasi in żynierowie i technicy wykorzystują swoją wiedzę i techniki rozwoju w celu dostosowania się do najnowszych wytłaczaczy z tworzyw sztucznych na szybko zmieniającym się rynku.

Przetwarzanie linii wytłaczania tworzyw sztucznych

Na początku, małe cząsteczki tworzyw sztucznych są umieszczone w zbiorniku umieszczonym na górze beczki. Beczka to cylinder do ogrzewania, trochę jak bardzo gruba rurka. Śruba typu śruby obraca się wewnątrz lufy. Obrót śruby powoduje i pcha cząstki plastikowe do lufy. Kiedy pigułka przesunie się do przedniego końca cylindra, tarcie i ciepło elektryczne cylindra stopią plastik.

Po stopieniu plastiku, obracająca się śruba nadal działa jako pompa i wymusza przetopiony plastik przez pleśń. Zazwyczaj pleśń jest częścią stalową o pożądanym kształcie części. Kiedy stopiony plastik opuści pleśń, będzie w kształcie produktu gotowego. Następnie, przeciągnij go przez jakiś rodzaj urządzenia chłodzącego, zazwyczaj z wykorzystaniem powietrza lub wody do chłodzenia. Po schłodzeniu produkt można zwinąć, pokroić na części, zapakować lub poddać działaniu wtórnym.

Jak działają wytłaczarki z tworzyw sztucznych

Zasada wytłaczania z tworzyw sztucznych: Plastikowe granulki (np.PE PP, PVC, PA, EVA) najpierw przechodzą przez zbiornik. Pod systemem zasilania, ogrzewanie, topienie granulek, tłoczenie, śruba i śruba" s rotacja, następnie generować ciepło nożycowe, przejść kanał beczkowy, sięgnąć do opakowania ekranu, produkty s ą wyciskane. Jest to wykonywane przez maszynę linii wytłaczania. Kształt jest zmienny w zależności od formy. Będzie to gotowe podczas produkcji plastiku. Możemy również mieszać kolor w zależności od różnych wymagań. Ogólny obejmuje rurę standardową, arkusz, tablicę, profil i różne kształty i kształty.". To jeden.

Główne zalety linii wytłaczania tworzyw sztucznych

1

Łatwe w obsłudze

Elektryczne sterowanie lub panel PLC przyjmuje się w linii produkcyjnej
2

Długa żywotność

Większość sprzętu to konstrukcja z galwanizowanej i nierdzewnej stali
3

System kontroli precyzyjnej

Linia produkcyjna USES importowała wysokiej jakości komponenty elektryczne
4

Efektywna wydajność produkcji

Linia produkcyjna wykorzystująca zaawansowane technologie i bardziej znaczący proces produkcyjny
5

Wysoka jakość usług przed sprzedażą i po sprzedaży

od produkcji maszyn do instalacji, zgodnie z wymogami klienta

FAQ linii wytłaczania tworzyw sztucznych

Jaki jest proces produkcji linii wytłaczania z tworzyw sztucznych?

Mieszanie surowca: System automatycznego podawania i mieszania może dokładnie zakończyć procesy podawania, ważenia i mieszania, co zastępuje tradycyjne ręczne karmienie i poprawia dokładność. Po wymieszaniu, materiały mogą być dodane do zbiornika wytłaczacza po chłodzeniu do określonej temperatury.
Wytłoczenie rur z tworzywa sztucznego: śruba obraca się w beczce, a mieszanina jest plastyczna i wciśnięta do głowicy maszyny. Po zagęszczeniu, przetapianiu, mieszaniu i innych procedurach, cel wyczerpywania odwodnienia jest realizowany, a następnie jest wyciskany przez formowanie matryc.
Kształtowanie próżniowe: zbiornik wody kształtującej próżnię jest używany do kształtowania i chłodzenia rur.
Traction: Ciągłe i automatyczne wyciąganie rurociągu kształtowanego i chłodzonego.
Cięcie: Zgodnie z ustawieniem długości wcześniej, może zrealizować automatyczne cięcia o stałej długości. Sześć. Rewinding lub kominiarka: wyposażona w urządzenie do automatycznego rozładunku, znacznie zmniejszające pracę fizyczną.

Co to jest linia wytłaczania?

Linia wytłaczania arkusza składa się z wytłaczarki (pojedynczej lub bliźniaczej śruby), wyposażonej w urządzenie przewijania ekranu i pompę biegów, po której następuje mieszacz statyczny (czasami zasilający blok sprzężenia Coextrusionego poprzedzony jednym lub kilkoma dodatkowymi zestawami wytłaczaczy, jak opisano powyżej), zasilający płaską płytkę.

Co to jest wytłaczanie plastyczne?

Plastikowe wytłaczanie jest procesem ciągłym, w którym granulki z tworzywa sztucznego lub proszek z tworzywa sztucznego rozpuszcza się w jednorodną masę poprzez połączenie ciepła przyłożonego i ciepła ciernego wytwarzanego przez śrubę wytłaczającą lub śruby transportujące materiał przez lufę. Masa lub stopienie polimerowe jest pchane przez matrycę wytłaczającą w celu wytworzenia kształtu, rury lub arkusza. Następnie ekstrudat jest chłodzony w różny sposób w jego ostatecznej formie i cięty na długość przy użyciu różnych urządzeń odcięcia.

Co to jest wytłaczanie?

Koszty związane z oprzyrządowaniem, kalibracją i urządzeniami do produkcji. Molestowany plastik wchodzi do matrycy przy powiększonym otwarciu, który stopniowo zwęża się (podobnie jak lejek), gdy plastik zbliża się do punktu wyjścia. Następnie plastik przechodzi przez szereg rozmiarów, które utrzymują plastik w kształcie, a ż do jego schłodzenia. Kształt jest przecięty na długość za pomocą noża lub piły. W tym procesie można wykorzystać urządzenia do produkcji wyrobów, w tym pręty lub zwoje wytłaczające.

Jaki jest Twój standardowy czas wytłaczania zapasów?

Większość wytłaczarek materiałowych jest dostępna w 96\255539; Długości, ale będziemy również cięć do rozmiaru.

Czy jesteś firmą handlową?

Nie. Jesteśmy fabryką, jesteśmy źródłem.

Wytłoczenie z tworzyw sztucznych

Typy linii wytłaczania tworzyw sztucznych na sprzedaż

Produkcja rur z tworzyw sztucznych

Linia do wytłaczania tworzywa sztucznego

Linia wytłaczania profilowego z tworzyw sztucznych

Linia wytłaczania z tworzyw sztucznych drewnianych