Kontakt z nami
Zastosowanie wytłaczarki jednośrubowej w produkcji rur
Blog

Zastosowanie wytłaczarki jednośrubowej w produkcji rur

Tradycyjny model wytłaczarki jednośrubowej składa się głównie z trzech etapów, a jego głównym zadaniem jest plastykowanie, homogenizowanie i ciągłe prasowanie oraz wysyłanie granulowanego lub sproszkowanego tworzywa sztucznego do głowicy wytłaczarki. Podczas procesu wytłaczania plastik ulega różnym zmianom fizycznym, ale nie występuje reakcja chemiczna.


doublic 854444; Główne wady procesu wytłaczarki jednośrubowej


W procesie połączonych z silanem polietylenu 123567890 linii wytłaczania rur surowiec poddaje się powyższemu procesowi fizycznemu w wytłaczarce, ale także uzupełnia reakcję szczepu polietylenowo-silanowego. Tradycyjny proces wytłaczania jednośrubowego nie może być w pełni dostosowany. Głównymi wadami wymogów dotyczących reaktywnego wytłaczania jest to, że rozkład czasu przebywania materiałów jest zbyt szeroki i stosunkowo krótka długość całkowitej strefy topienia materiałów. Jednocześnie istnieją również problemy, takie jak niska wydajność transportu układu mieszanego z płynem stałym poprzez sekcję transportu stałego. do celów cywilnych; Szczególne wymagania dotyczące wytłaczarki procesowej z pojedynczym wkrętem 1.  System suszenia surowca


Proces wytłaczania jednośrubowego wymaga, aby zawartość wody w żywicy nie była większa niż 200mg/kg. Jeżeli wymagania dotyczące suszenia nie mogą być spełnione jedynie przy użyciu zwykłej suszarki, z tego powodu należy wyposażyć system suszenia surowca z urządzeniem do osuszania powietrza.


2. Metry i system zasilania

Proces wytłaczania jednośrubowego jest wyposażony w zaawansowany system ważenia i zasilania. Substancja stała i ciecz są mierzone oddzielnie. Stosunek jest kontrolowany przez komputer, a dokładność może osiągnąć 0.25%.


Ponieważ silan winylu może łatwo wchłaniać wilgoć w powietrzu i zamieniać ją w silanol, system dozowania i karmienia przyjął rygorystyczne środki zapobiegające wilgoci. Jednocześnie punkt zapłonu silianu winylu jest niski, pompa dozująca powinna być wyposażona w silnik odporny na wybuch, a wyposażenie i pojemniki w kontakcie z silanem muszą posiadać niezawodny grunt, aby zapobiec wybuchowi iskrów elektrostatycznych przez zdetonowanie silanu.

3. Części do wytłaczania z tworzyw sztucznych


Jak wspomniano powyżej, proces wyciskania jednośrubowego nie tylko plastycznie tworzywa sztucznego, ale także zapewnia gładkie szczepienie polietylenu i silanu. Podstawowymi zasadami konstruowania śruby z wyciskaczem jednośrubowym są zatem:


① Musi istnieć wystarczająco długa sekcja karmienia;

② Przewodnik śrubowy powinien unikać zakrętów, a jednocześnie poprawiać wykończenie powierzchni śruby i lufy w celu zapobieżenia gromadzeniu się materiałów reakcji i skracać cykl ciągłego działania wytłaczacza;


③ Głębokość rowu w sekcji dozowania śruby nie powinna być zbyt płytka, aby uniknąć nadmiernego cięcia korpusu;


④ Stosunek długości śruby do średnicy może być odpowiednio dłuższy;


⑤ Należy odpowiednio wydłużyć czas trwania topienia w wytłaczarce i sprawić, by czas trwania topienia był jak najbardziej jednolity. Jednakże teoretyczne i eksperymentalne badania wykazały, że po prostu zwiększenie długości śruby nie może skutecznie poprawić skuteczności reakcji szczepienia. Obecnie czterostopniowy wyciskacz jednośrubowy, poprzez rzeczywistą produkcję i działanie, udowodnił, że może on znacząco poprawić wydajność reakcji przeszczepiania silanu i zwiększyć wydajność jednej maszyny.






Powiązane maszyny do wytłaczania tworzyw sztucznych
Powiązane wiadomości